天合機械公司為您介紹：一般在進行激光切割的工作過程中往往都需要對輔助氣體的氣壓進行密切關注，因為輔助氣體的氣壓對切割的結果影響非常大，激光切割中氣壓有一定的重要性。 輔助氣體需要要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達一個較大值后，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。 

為了避免高速氣流對激光切割性能的不良反應，可以設想改變氣流內總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發生在中部低壓區，而其周圍鄰近的高壓區則可提高到足夠的動量，以保證更有效地去除熔渣，由于高壓區的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。 

大家在進行激光切割工作時，輔助氣體的氣壓是不容忽視的，不同的氣壓對于切割的結果影響是不同的。

天合機械公司為您介紹：激光切割機的選用標準是厚板爆破的孔徑大，且沒有圓度，故不用于加工精度高的零件，只用于廢品。對于厚度較大的材料加工，增加輔助氣體僅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此，對于氣壓和輔助效應，脈沖激光切割產生的濺射性能是非常有效的。 

為了實現氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制，脈沖射孔需要更準確的氣路控制系統。在脈沖沖孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖沖孔到恒速連續切削的過渡技術。 

在工業生產中，主要采用改變激光平均功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和頻率。這種激光切割技術孔徑小，穿孔質量優于爆破。因此，所用激光器不僅具有高的輸出功率，而且光束的時空特性也非常重要。一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。 

理論上，加速級的截止條件可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上，由于時間短，改變條件的可能性很低。脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，用普通空氣或氮氣作為輔助氣體，通過加熱和氧化來減少孔的膨脹。激光切割時氣體壓力低于氧氣壓力。